Контроль качества сварных швов, применяемых при ремонте или изготовлении металлоконструкций, необходим для выявления возможных дефектов и обеспечения соответствия соединений установленным нормам. Один из простых и эффективных способов контроля – это визуальный и измерительный анализ, который часто применяется в ходе контроля сварных соединений

Ультразвуковая дефектоскопия представляет собой метод неразрушающего контроля, основанный на способности ультразвука распространяться направлено в однородной среде без существенных потерь энергии, а также на особенности его отражения на границе раздела различных сред, например, металла и воздуха. Это позволяет применять ультразвуковые колебания для выявления различных дефектов, таких как раковины, трещины, расслоения и т. д., в металлических деталях без их разрушения.

Сварной шов, соединяющий две трубы, является наиболее уязвимым местом в трубопроводах, так как от его качества напрямую зависит продолжительность службы магистрального трубопровода. Для предотвращения аварийных ситуаций в процессе эксплуатации сооружений, осуществляется дефектоскопия трубопроводов. Особенно это критически важно для подземных магистралей, где обеспечение надежности и безопасности является приоритетным

Значительная часть металлических конструкций, используемых в строительстве, создается при помощи дуговой, механизированной или автоматизированной сварки. В этих конструкциях присутствуют сварные швы с различными элементами, такими как фермы, балки, колонны и другие детали. С помощью сварки также производится установка трубопроводов для системы отопления, горячего и холодного водоснабжения. Качество сварного соединения напрямую влияет на герметичность трубопроводов под низким, средним и высоким давлением, а также на надежность конструкций и эксплуатационный ресурс зданий. Для оценки надежности и выявления возможных нарушений в технологии сборки, такой как сварка, специалисты компании «ТПЭ-АТОМ» применяют эффективные методы дефектоскопии с учетом всех нормативных требований и стандартов качества.